粉末冶金是将金属、合金、或其氧化物、碳化物等粉末装入模具内，施以高压而成形，再进行烧结固化来制造所需要的材料、产品的技术。粉末冶金是把金属的粉末颗粒微细化后，再制造成形状复杂的零件，代替传统的机械加工。由于粉末冶金的孔隙结构对粉体的物理性质影响很大，而且粉末冶金产品根据其需求是以体密度、湿密度、视孔隙率、含油率等为主要的认定标准，所以对于成形胚体和烧结体的密度检测更为重要。依照规范：金属烧结材料的烧结密度=试料空气中重量/（防水处理后试料空气中重-防水处理后试料水中重）。

那么检测粉末冶金会有哪些注意事项呢？

影响的因素主要有四点：

A、毛孔导致应力集中。
B、毛孔的大小、形状和数量将减少陶瓷强度。
C、表面缺陷。
D、内部缺陷。

密度为陶瓷特性中最常被测定的物性，做为烧结体致密化程度的依据。材料是由气孔在内的多相系统组成，其密度可分为体密度和视密度。陶瓷的吸水率和孔隙率都是依据密度的测定而得。陶瓷孔隙的数量及其分布，对材料的强度、弹性模数、抗氧化性、耐磨耗性，以及其它重要的性质均有重大的影响。所以陶瓷体比重、视密度、湿密度、视孔隙度、吸水率的测量是非常重要的一环。 

为何精密陶瓷要测试孔隙率?       

先进精密陶瓷开发中，要求尽量减少毛孔数，因为陶瓷材料的毛孔，将影响陶瓷的强度甚巨。
1、毛孔导致应力集中：一旦应力到达一个关键水平，裂缝将形成并且繁殖。由于陶瓷不具有塑料变形的特质，能吸收任何转移到这些材料上的能量。一旦开始裂缝，它将增长繁殖，直到破裂发生。
2、毛孔(他们的大小、形状和数量)减少陶瓷强度：因为毛孔会减少一个负荷能装载且可以被应用的横断面积，因而降低这些材料可能支持的应力。

精密陶瓷材料的强度是随着孔隙度的增加而降低，强度除了毛孔之外也受下列因素影响：
A、表面缺陷：surface defects：精密陶瓷材料于生胚成形后与烧结时，表面所沾附的污染物，会造成烧结体的表面缺陷。
B、内部缺陷：internal defects：

1、烧结不完全时或是成形时，所残留于材料中的空孔。当这些空孔隙过大或是聚集在一起时，即易造成材料的破坏。

2、成形时的缺陷、如层裂与裂痕。

所以孔隙率除了求视孔隙率之外，还需求总孔隙率

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